东莞车铣复合加工过程中，卡装数量的减少避免了定位基准转换带来的误差累积。 同时，目前的车铣复合加工∩设备大多具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精密控制，从而提①高产品的加工精度； 高强度一体式床身设计，提高了切削材料重力加工能力的难度。  

车铣时，刀具进行断续切削，对任何材料形成的工件都能获得比较短的切削，且易于自动排屑。 此外，断屑可以让刀具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，提高刀具的使用寿命。 与传统数控机床相比，车铣复合加工的车削速度更高，东莞车铣复合加工的产品质量更好，切削力降低，薄壁〗棒材和细长棒材加工精度提高， 提高工件成型质量。 高的。  

（复合加工零件）

由于切削速度可以分解为工件的转速和刀具的转速，根据机械特性，提高刀具转速和降低转速可以达到同样的加工效果 工件的速度。 毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度的降低可以消除因工件偏心或径向切削力周期性变化引起的←振动，从而保证工件的顺利切削，减少误差。  

小型车铣复合机床在加工工件时，工件的低转速可以有№效降低工件的离心力，避免工件变形，有利于提高零件的加工精度。 在车铣加工过程中，也可以采用较大的纵向进给量获得切削，同时也能有效保证表面粗糙度。 也可一次装夹工件，完成多面加工任务，保证东莞车铣复合加工精度。

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   加△工过的材料：铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加⊙工材料。

   加工过的产品：精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。